Produktion seit über 15 Jahre in Bayern.

Wir produzieren seit über 15 Jahren unsere Kunststoffmatten in Bayern. Kontinuierlich forschen wir nach Verbesserungen und optimieren unsere Kunststoffverarbeitung. Unsere Granulate bestehen überwiegend aus DIN genormten Polyethylen und UV-Stabilisatoren, geliefert von deutschen Lieferanten. Ein besonderer Mix der Grundstoffe ist die Basis unserer Matten, deren 2cm hohe Noppen nicht brechen und den Stahlkanten der Ski enormen Widerstand leisten. Mit den einzelnen 22x22cm großen Matten werden große, ebenmäßige Flächen zusammengesteckt werden. Dazu können die Matten auch schnell wieder auseinandergenommen und auf Paletten gelagert werden, je nachdem ob die Matten fix oder nur temporär genutzt werden sollen.
 
Das bewährte 2 Noppen System „ASYNCHRONOUS TWIN PIN SYSTEM“ (ATPS) garantiert das schnelle Gleiten. Durch unterschiedliche Noppenhöhe entsteht weniger Auflagefläche und geringere Reibung bei klarer Spurstabilität. 50 % weniger Auflage für Ski & Snowboard & Tubing ergeben schnellstes Gleiten. 20 mm feste Noppen bieten perfekten Stabilität beim Carven.

Zum Abrieb von Mikroplastik gibt es eine einfache Feststellung: Je höher die Reibung (zwischen Skibelag und Matten), je höher die Hitzeentwicklung, desto höher der Abrieb. Je geringer die Reibung, desto geringer der Abrieb. Auf der Mattenskipiste im Kinderskiland im Skigebiet Hocheck in Oberaudorf fahren Anfänger bis leicht fortgeschrittene Kinder. Da ist die Fahrgeschwindigkeit äußerst gering, wird so gut wie kein Abrieb erzeugt. Damit dieser mögliche geringe Abrieb noch reduziert wird, setzten wir unser biologisch abbaubares Öko Gleitmittel Slide Liquid ein. Das auf pflanzlicher Basis erstellt Gleitmittel enthält kein Silikon und ist zertifiziert umweltverträglich – übrigens sind überwiegend deutsche Landwirte die Lieferanten, für das in Deutschland produzierte Gleitmittel. 

Sollte ein Nutzung der Mattenskipiste auch im Hochsommer bei starker Sonneneinstrahlung von z.B. +40 Grad geschehen, bieten wir auch dazu eine umweltverträgliche Lösung an. Eine natürliche Kühlung geschieht durch die Installation einer Wasserberieselungsanlage unter den Matten. Eine flache, dünne Wasserleitung wird in größeren Abständen quer zur Piste ausgelegt und je nach Bedarf mit kleinen Düsen ausgestattet, die einen Sprühwinkel von fast 2m je Düse haben. Dieses bei vielen Anlagen bewährte System reduziert massiv die Reibung. Das vorher aufgetragene Gleitmittel Slide Liquid ist zäh, bleibt an den Noppen hängen und ist wasserabweisend. So fließt das Wasser an den Noppen ab, wird über ein Drainagesystem aufgefangen, gereinigt und über eine Pumpe wieder zum Start transportiert. Somit ist ein geschlossener Wasserkreislauf gewährleistet.

Der minimal mögliche Mikroabrieb fällt auf ein extra unter den Matten installiertes, raufaseriges Drainagevlies und bleibt dort zwischen den Rauten bis zum Ende der Wintersaison liegen. Wird dann mit einem Sauger aufgesaugt und am Wertstoffhof normal entsorgt/recycelt. Kein Sondermüll. Sollte ein Herbstbetrieb stattfinden, ist vorgesehen, je nach Intensität der Nutzung den möglichen Abrieb frühzeitig abzusaugen und zu entsorgen. Somit ist gewährleistet, daß keine Gefahr für die Gewässer der Umgebung besteht und ein geschlossener Nutzungskreislauf entsteht.

Dazu bieten wir unseren Kunden einen nachhaltigen, umweltgerechten, geschlossen Produktionskreis (closed loop) an. Die Matten können nach der Nutzungszeit von ca. 10-15 Jahren wieder in Deutschland an uns zurückgeschickt werden (oder zu anderen europäischen Depots). Dort werden sie gesäubert und der Kunststoff wieder für Neuproduktionen, z.B. neue Skitrax Matten, genutzt! Über diesen Kreislauf bieten wir ausführliche Dokumentationen an.